在石油開采生產(chǎn)過程中,，一種高效油泥分離設(shè)備主要是把油泥進(jìn)行濃縮脫水,，降低其含油量,，然后再做其它處理,。油泥處理過程主要是固液分離的過程,，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機(jī),，但是其弊端也是很明顯的，因?yàn)榻?jīng)過過濾后的油,、水,、無法進(jìn)行正常分離，油污又重新進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)處理,，增加了污水處理經(jīng)濟(jì)成本,。一般采用真空過濾機(jī)處理完油泥后，還要進(jìn)入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進(jìn)行集中式填埋,，然而在焚燒的過程中會產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵,，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機(jī)過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水,、含油率還是相當(dāng)高的,，且加大了一定的勞動強(qiáng)度。
經(jīng)過油田長期的油泥處理經(jīng)驗(yàn)總結(jié),，使用三相臥螺離心機(jī)處理油泥的效果較為突出,，明顯提高了油泥的處理量和處理效果，的確是一種高效油泥分離設(shè)備,。

一）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的工作過程為：需要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管連續(xù)輸送到機(jī)內(nèi),，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進(jìn)入到出料口,，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流,，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū),，經(jīng)過螺旋輸送,，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓,，使沉渣得到進(jìn)一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出,，分離后的清液經(jīng)溢流口排出,。

二）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的工作原理：

臥螺離心機(jī)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。它的工作原理是當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓里后,，比液相密度大的固相顆粒再轉(zhuǎn)鼓的離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,，離心機(jī)內(nèi)部的螺旋輸送器把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)出渣口排出,，分離后的清液則從轉(zhuǎn)鼓大端溢流堰流出,。臥螺離心機(jī)能在全速運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、分離,、洗滌和卸料,。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大,、維修方便等特點(diǎn),。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液,。

三）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)在油泥處理中的應(yīng)用：

三相臥螺離心機(jī)在油泥處理中顯示了很大的優(yōu)越性,，由于三相臥螺離心機(jī)不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來,。同時經(jīng)三相臥螺離心機(jī)處理后的干泥含水率,、含油率下降。

四）高效油泥分離設(shè)備——三相臥螺離心機(jī)的優(yōu)勢：

三相臥螺離心機(jī)的優(yōu)勢主要有：處理能力大,、分離效果好,；人工成本低，完全自動化操作,，運(yùn)行可靠,，對工人操作技術(shù)要求較低，降低了人工成本,；使用壽命長,，正常操作條件下，臥螺式沉降離心機(jī)的無故障運(yùn)行不小于8000小時,；且使用壽命不低于8年,；結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作,，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低,；能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

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